Oleje hydrauliczne – najczęściej popełniane błędy
Układ hydrauliczny to serce maszyn budowlanych, rolniczych i przemysłowych. Nawet 80% awarii hydrauliki ma związek ze stanem oleju — jego zanieczyszczeniem, złym doborem lub zaniedbaną wymianą. Oto błędy, które widzimy najczęściej.
Błąd 1: mieszanie olejów różnych typów
Dolewanie „czegokolwiek, co jest pod ręką" to prosta droga do problemów. Oleje różnych producentów mogą mieć niekompatybilne pakiety dodatków — ich reakcje prowadzą do wytrącania osadów, pienienia i utraty właściwości smarnych. Jeżeli nie znasz historii oleju w maszynie, bezpieczniej jest wykonać pełną wymianę wraz z płukaniem układu.
Błąd 2: zła klasa lepkości
Zbyt gęsty olej zimą powoduje kawitację pompy przy rozruchu, zbyt rzadki latem — spadek sprawności i przegrzewanie układu. Klasę VG (np. HLP 32, HLP 46, HLP 68) dobieraj do zakresu temperatur pracy maszyny i zaleceń producenta pompy.
Błąd 3: ignorowanie czystości oleju
Cząstki stałe o wielkości kilku mikronów, niewidoczne gołym okiem, działają w szczelinach pomp i rozdzielaczy jak papier ścierny. Dbaj o wymianę filtrów zgodnie z harmonogramem, używaj czystych naczyń przy dolewkach i nie zostawiaj otwartych beczek w zapylonym otoczeniu. W maszynach pracujących w trudnych warunkach warto okresowo badać klasę czystości oleju (ISO 4406).
Błąd 4: woda w układzie
Kondensacja w zbiorniku, nieszczelne uszczelnienia i mycie maszyn myjką ciśnieniową sprawiają, że w oleju pojawia się woda. Już 0,1% wody znacząco przyspiesza korozję i degradację oleju. Mleczny odcień oleju to sygnał alarmowy — układ wymaga natychmiastowej interwencji.
Błąd 5: „olej jest dobry, bo maszyna działa"
Olej hydrauliczny starzeje się nawet wtedy, gdy maszyna pracuje bezawaryjnie. Utlenianie podnosi kwasowość i niszczy uszczelnienia. Trzymaj się interwałów wymiany, a przy maszynach o dużej wartości rozważ regularne analizy laboratoryjne próbek oleju.
W naszej hurtowni znajdziesz pełną gamę olejów hydraulicznych HLP i HVLP wraz z kartami TDS/SDS. Zapytaj o ofertę.
‹ Wróć do bloga